摘要：飲料目前多以使用塑料材質的瓶體形式進行灌裝，而瓶體自身及瓶口的密封性對飲料保質期及整體質量至關重要。本文利用山東德瑞克儀器有限公司生產的DRk134密封試驗儀測試飲料PET瓶整體密封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業有效解決產品泄露等問題。

　　關鍵詞：飲料、PET飲料瓶、密封性能、成品包裝、泄露、密封儀、負壓法密封儀

1、意義

　　包裝密封性，是指包裝件防止其他物質進入或內裝物逸出的特性，若包裝的密封性比較差，在出廠之后的長期流通、儲存過程中容易因包裝漏氣、漏液、破損而引發內容物出現口感變化、沉淀等質量問題，企業因此而承受較大的風險和經濟損失，故包裝的密封性問題一直是困擾企業的一大難題。 

　　飲料一般使用紙鋁塑、塑料瓶或者鐵罐包裝，本文以PET瓶包裝為例介紹塑料瓶包裝整體密封性能檢測，若PET瓶密封性能較差，果汁飲料易出現漏液的情況，而碳酸飲料則易漏氣，消費者在使用過程中就無法體會到的口感等性能。因此，各飲料生產企業應加強飲料包裝整體密封性能的監控。

2、執行標準

　　國內針對飲料塑料包裝密封性能方面的檢測標準可以參考GB/T 15171-1994 《軟包裝件密封性能試驗方法》。

3、試驗樣品

　　某食品廠提供的飲料PET包裝瓶。

4、試驗設備

　　自主研發設計的DRK134密封試驗儀。

4.1試驗原理 

　　通過對設備的真空室抽真空，使浸在真空室水中的試樣產生內外壓差，查看試樣是否出現漏氣的情況，以此判斷試樣的密封性能；或通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，通過觀察試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，判斷試樣的密封性能。

4.2 適用范圍 

適用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整體密封性試驗。 
適用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。 
適用于金屬瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。 
適用于紙塑復合袋、盒類包裝的密封性測試。 
符合標準GB/T 15171及美國標準ASTM D 3078的要求。 

4.3 設備參數 

 真空度為0 ~ -90 KPa。 
 真空室的有效尺寸有3種可供選擇，分別為270 mm(直徑) × 210 mm(高度)、360 mm(直徑) × 585 mm(高度) 、460 mm(直徑) × 330 mm(高度)。 

5、試驗過程 

　　(1) 將試樣浸入真空室的水中。 
(2) 蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數及保壓時間。 
(3) 打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，試驗開始。 
(4) 觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝瓶口處有無連續氣泡產生。 

6、試驗結果 

　　飲料的5個成品包裝的密封性能測試結果為：其中2個成品包裝在-90 KPa下未出現漏氣；另外3個成品包裝在未達到-89 KPa時瓶口處出現漏氣，密封性較差。 

7、結論 

　　通過對飲料PET瓶密封性的檢測發現其中有部分包裝出現泄漏的情況，易造成成品包裝出現漏氣、漏液等質量問題，所以飲料企業應加強成品包裝出廠前的密封性能檢測。DRK134密封試驗儀用于成品包裝密封性能的測試，試驗的操作簡單，耗時短、效率高，可準確的反映飲料瓶的密封性能，系統自動記錄實驗結果保存、打印。除此之外還應加強瓶口扭矩、阻隔性能的檢測，相關的檢測設備和檢測服務您可登山東德瑞克公司查看或致電咨詢。我們公司期待與行業中的企事業單位增進技術交流與合作！